數(shù)控鋸床、帶鋸床、金屬帶鋸床在切削的過程當中是金屬切削加工的重要配套材料，是不可或缺的。切削液具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。適用于金屬的切削及磨加工，是當前最領先的磨削產品。切削液的各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防腐等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。那么，切削液在鋸切的過程中到底有哪些作用呢？聽盛金機械為大家娓娓道來。


        1.冷卻作用。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關。
        2. 防銹作用 。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
        3.潤滑作用。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件柸料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削和加工性能。在磨削過程中加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切削，從而減少磨削力和摩擦熱提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
        4. 清洗作用 。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。


        以后我們所使用的切削液必須具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧的標準。